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——访化工（gōng）污染控制知名专家、南京工业（yè）大（dà）学（xué）环境学院院长徐炎华

徐炎华（huá），南京工业大（dà）学环境（jìng）科学与工程学院院长，博士（shì）生导师，国（guó）家“千人计划”特聘（pìn）专家，国家煤化工专业委员会委员，国家可持续发展研（yán）究（jiū）会理事，中国石油和化工行业煤炭清洁转化节水（shuǐ）减排工程实验室主任，江苏（sū）省化工（gōng）污染控制与事故应急工（gōng）程技术研（yán）究中心主任，主要从事工业水污染（rǎn）控（kòng）制、有（yǒu）毒恶（è）臭工业废（fèi）气治理（lǐ）、工业固废资源化新技术、新材料（liào）和（hé）新装备的创新研（yán）发与工程应用，主持完成多项国家“863”重大专项课题（tí）、国家（jiā）重大水专（zhuān）项课（kè）题（tí）、国家重大（dà）科技（jì）支撑（chēng）计划课题（tí）等，获（huò）省部（bù）级（jí）科技进步奖5项（其中（zhōng）一等奖2项），是我国化（huà）工污染控制与工业节水减排（pái）方面的知名专（zhuān）家。

今年以（yǐ）来，不（bú）少煤化工项目的环评（píng）遭到了环保部的否决（jué）。煤化工（gōng）项目要发展，环境问题已是（shì）绕不（bú）过去的坎。目（mù）前煤化工环境问题的难点有哪些（xiē）？到底有哪些行之有效的解决办法？带（dài）着这样的疑问，记者专访了我国化工污染控制（zhì）与工业（yè）节水减（jiǎn）排方面的知名专家、南京工（gōng）业大学（xué）环境学院院长徐炎华教授。

不赞同一刀切（qiē）取缔蒸（zhēng）发塘

记者：您如何看待目前煤（méi）化工的环境问（wèn）题？

徐炎华（huá）：前一（yī）阵儿我参与了中国石油和化学工业联合会组织的西部（bù）4省区煤化工企（qǐ）业的专项调研（yán），重点关（guān）注了煤（méi）化工行业（yè）面临的环境问题。经（jīng）过7、8天（tiān）调研，我的总体感觉是喜忧参半。喜的是不少煤化工企（qǐ）业在（zài）气（qì）化、转化（huà）等关键技术和装备的国产化、大型化上取得（dé）了明显的突破。有些煤化工集（jí）中区在煤（méi）电（diàn）多联（lián）产、煤基产品的延伸和（hé）拓（tuò）展以及煤化工（gōng）与石油化工的互补共（gòng）生方面进行了积极而富有成效的探索。忧（yōu）的是，行业面临的（de）环境问题非（fēi）常（cháng）突（tū）出（chū），缺（quē）水（shuǐ）和水污染已成为（wéi）行业发展的关键制（zhì）约。一（yī）些正在大（dà）力发（fā）展（zhǎn）煤化工（gōng）的地区，一方面（miàn）水（shuǐ）资源严（yán）重匮乏，另一（yī）方面生态脆弱，没（méi）有环境容（róng）量。一些企业在总（zǒng）结汇报中自（zì）称污（wū）水实现了零（líng）排放，而（ér）实（shí）际具体处理工（gōng）艺、回用去向（xiàng）说不（bú）清道不（bú）明，经不住推敲。由于缺乏有效的监控监（jiān）管手段（duàn），企业（yè）实际的污水处理（lǐ）效果、中水回用率及单位产品（pǐn）水（shuǐ）耗难以掌握，情（qíng）况令人担忧。

记者（zhě）：腾格里沙漠污染问题让（ràng）蒸发塘成了众矢之的。据说有的煤化工项目就因为设置了蒸发塘而被否了，对此您（nín）怎么看？

徐（xú）炎华：设置（zhì）蒸发塘的初始目的，是为了接纳高盐分、低（dī）化学需氧量的污水。在我国蒸发量大的西北地区，利（lì）用太阳能，将污水进行自（zì）然蒸发浓缩，可大大节（jiē）约企（qǐ）业（yè）建设（shè）蒸发（fā）装置的投资和蒸发结（jié）晶的运（yùn）行成本。对于投资大（dà）、效益偏（piān）低（dī）的煤化工（gōng）项（xiàng）目，蒸发塘（táng）的设置为企业低成本地处理高盐（yán）污（wū）水提供了一个切实（shí）可行的解决途径。遗（yí）憾的是，一些企业错误地把蒸发塘当作污水暂存池、事（shì）故池，将大（dà）量高浓（nóng）污水直接排入，有（yǒu）的甚至造成（chéng）了（le）环境污染事故，完全违背了政府批准建设蒸发塘的初衷。

一些地方（fāng）政府（fǔ）因此一（yī）刀切地取缔（dì）了（le）蒸发塘，要求企业做到污水绝对的零排放。个人认为，蒸发塘（táng）出现（xiàn）污染事故的原因是多方（fāng）面的，错不在蒸发塘（táng）本身，监控监管不到位、政策不配套是（shì）其（qí）中的（de）重要原因（yīn）。蒸发塘中真正低（dī）化（huà）学需（xū）氧量、低毒性、高盐污水一般不会对生态环（huán）境构成严（yán）重（chóng）影响。因（yīn）此，对蒸（zhēng）发塘（táng）一刀切的决策在科学性、合理性和实际可行性上是存在一（yī）定问题的。

如何加强监控监管（guǎn），确保排（pái）入蒸发塘污水（shuǐ）的水（shuǐ）质、水量达到设定要求才是关键。此外，如何出台合理配套的相关政策，对超标、超量排（pái）污（wū）企业增收排污费或给予一定的处罚，而对达（dá）标（biāo）减排的企（qǐ）业给予相（xiàng）应的（de）补贴和奖励，同时对（duì）企业新鲜水耗量（liàng）在（zài）核定（dìng）单位水（shuǐ）耗下实行（háng）梯级（jí）收（shōu）费，这（zhè）些举措将有（yǒu）助于扭转（zhuǎn）目前煤化（huà）工（gōng）企业存在的滥用蒸发（fā）塘（táng）、对节（jiē）水减排既无压力（lì）也（yě）没动力（lì）的（de）被动（dòng）局面。

实（shí）现近零排（pái）放更为科学合理

记者（zhě）：目前行（háng）业内对零排放和近零排放仍有（yǒu）争（zhēng）议，您（nín）的观点如何？

徐炎华：污水零排放（fàng）是指无任何废水废液排出厂外，也就（jiù）是说浓盐水都不能外排，所有（yǒu）高浓盐水必须蒸发结晶。然而，依靠蒸发装置进行（háng）蒸发除盐，投资和运行成本企业往（wǎng）往难（nán）以承受（shòu），而（ér）且结晶盐目前（qián）还没有好的出路。按（àn）照现有的环保规定（dìng），此类盐渣属于危废（fèi），需由专门（mén）的危废（fèi）处（chù）置单位处置。由于处置费用高，不仅企业经济（jì）负担重，而且由于不少地方（fāng）危废处置（zhì）能力严重（chóng）不足，难（nán）以（yǐ）实现就地处置。

近来，一些（xiē）单位正在（zài）加紧研（yán）究高含盐（yán）污（wū）水分质结晶（jīng）技术，寻求结晶盐资源化利用。但是（shì）这些研究仍处于小试、中试阶段，尚需进一步考察（chá）其技术经济性和实际工程化应用的可行性。

鉴于上述实际情况，统盘考虑生态环（huán）境保护的需要和煤化工企业的（de）实际治（zhì）污能力以及现有的环保技术水（shuǐ）平，个人（rén）认为，在严格实施污水分类收集（jí）、分质处（chù）理和全流程优化的基础上（shàng），将浓缩后的少量高（gāo）含盐低化学需氧量达标（biāo）污水排（pái）入蒸发塘，实现污水的（de）近零排放，更为科学合理、切实（shí）可行。

技术（shù）是实（shí）现近零排放的关键（jiàn）

记者：那么您对煤化工污水实现近零排（pái）放（fàng）有什么建议？

徐炎华：目前煤化工项（xiàng）目在污（wū）水近（jìn）零排放方面还是有许（xǔ）多问（wèn）题的。

首先，污（wū）水处理设计（jì）与主体工艺（yì）设计通常不（bú）是由同一个（gè）单位完成，设（shè）计工作相互脱（tuō）节，没（méi）有做到（dào）无缝对接。而对于一个近零排放项目，污水（shuǐ）处（chù）理系统与主（zhǔ）体生产装置之间高（gāo）度关联（lián）耦合。用水点、产污点、中水回用（yòng）点以（yǐ）及污水收集处（chù）理与回用之间应（yīng）该是一个有机（jī）的整（zhěng）体。只有将污水处理和主体工艺设计之间统盘考虑、同步设计，才有（yǒu）可能实现真正意义上的（de）近零（líng）排放。

其次，现有污水处理工艺（yì）在针对性和有效性上（shàng）普（pǔ）遍存在问题。煤（méi）制气（鲁奇炉或英国液态排（pái）渣鲁奇气化炉）、煤制油（yóu）（直接液化）和煤制（zhì）兰炭项目一（yī）般会（huì）产生含高浓（nóng）度酚（fēn）氨的有毒污水，传统的“简（jiǎn）单预处理（lǐ）+生化”处（chù）理工艺往往（wǎng）难以稳定有效地运（yùn）行。即使后续（xù）的膜（mó）处理和蒸发除盐配套完备，也难以实现近零排放（fàng）。一个（gè）突出（chū）的技术问题就是缺乏必（bì）要的预处理（lǐ）。选择有效而经（jīng）济的强化（huà）预（yù）处理技术，将污水中大（dà）量的（de）毒性（xìng）有机物进行高效降解，可以显（xiǎn）著改善（shàn）后续生化处理系（xì）统（tǒng）的有效性和运行稳定性（xìng）。上述污水中，往往不仅含（hán）有高浓度有机毒物，而（ér）且还含（hán）有大量的油性物质（zhì）和悬浮物（煤尘、煤粉），常（cháng）常导（dǎo）致（zhì）酚（fēn）氨回收装置结垢和堵塞（sāi），使系统不能稳定运行。因（yīn）此必须采取有（yǒu）效而（ér）经济的（de）前处理技术，在酚氨（ān）回收单（dān）元前将污水中（zhōng）大（dà）量的油（yóu）性（xìng）物质（zhì）和（hé）悬浮物高效脱除（chú），以确（què）保酚氨回收装置以及后续污水处理系统（tǒng）的（de）高效稳定（dìng）运行。

再次（cì），目前污水处（chù）理（lǐ）工艺中往（wǎng）往（wǎng）存在（zài）技术碎片化（huà）、集成度不高的问题。现有（yǒu）煤化工项目存在多个单（dān）位分段实（shí）施，各单元技术之间存在匹配度差、难以有效衔（xián）接和集（jí）成度低（dī）的现象。有（yǒu）的企业清（qīng）污分流、污水分类收集、分质处（chù）理不到位，重视（shì）末端（duān）处理，忽略（luè）过程节水（shuǐ）。个人认为，为（wéi）了实现节水减排（pái），应加强污（wū）水处理全流程工艺优化，并应用系统工程原理，积（jī）极引入“水夹点”技术，大力推进水的梯级利用和（hé）分质（zhì）回用。在（zài）此基础上建立全（quán）厂（chǎng）水平衡，建设中水岛（dǎo），实现全厂（chǎng）回用水的（de）柔性调度。